هيكل بسيط صغير مصنع الاسمنت مع شهادة ISO CE

قائمة منتجات مصانع الاسمنت الصغيرة

مقدمة من خط إنتاج الأسمنت
خط إنتاج الأسمنت لمجموعة من المعدات هو إنتاج خط إنتاج الأسمنت لمعدات الأسمنت. بشكل رئيسي عن طريق التكسير والتجانس ، تحضير تجانس الوجبة الخام ، تحلل التسخين المسبق ، حرق الكلنكر الأسمنتي وعملية تغليف طحن الأسمنت. ممثل فئة السيليكات في تكنولوجيا إنتاج الأسمنت في معدات إنتاج الأسمنت ، مع وجود الحجر الجيري والطين باعتباره المادة الخام الرئيسية ، بعد التكسير ، يتم تصنيع المكونات الخام ، وطحن دقيق ، ثم تغذية المواد الناضجة المكلسة ، في قمائن الأسمنت والكلنكر وكمية معتدلة من الجبس (مختلطة في بعض الأحيان مع المواد المختلطة أو خليط) مطحنة. معدات إنتاج الأسمنت مع إعداد المواد الخام المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى خط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة

(بما في ذلك طريقة شبه الجافة) وخط إنتاج الأسمنت عملية الرطب (بما في ذلك نصف الرطب) نوعين.

عملية المنتج الاسمنت

1. (1) التكسير

في إنتاج الأسمنت ، تحتاج معظم المواد الخام إلى التكسير ، مثل الحجر الجيري ، والصلصال ، وخام الحديد ، والفحم ، وما إلى ذلك. الحجر الجيري بأحجام كبيرة من الجسيمات وصلابة عالية بعد التعدين. لذلك ، فإن تكسير الحجر الجيري هو الجزء الأكثر أهمية في مصانع الأسمنت.

(2) قبل التجانس

يعتمد التجانس المسبق على الطريقة العلمية لتكويد المواد وجلبها ، مما يجعل ساحة المواد الخام تمتلك وظائف التخزين والتجانس المسبق.

2. إعداد المواد الخام

يحتاج ما لا يقل عن 3 أطنان من المواد إلى طحن لإنتاج 1 طن من الأسمنت السيليكات (بما في ذلك جميع أنواع المواد الخام ، مثل الوقود والكلنكر والمخلوط والجص). وفقًا للإحصاءات ، يستهلك خط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة أكثر من 60٪ من طاقة المصنع بأكمله ، حيث تصل نسبة طحن المواد الخام إلى 30٪ وطحن الفحم بنسبة 3٪ وطحن الأسمنت بنحو 40٪. لذلك ، فإن الاختيار المعقول لمعدات الطحن وتدفق العمليات ، ومعلمات العملية المحسنة ، والتشغيل الصحيح ونظام التحكم في التصنيع ، أمران مهمان للغاية لضمان جودة المنتج وتقليل استهلاك الطاقة.

3. التجانس

في النوع الجديد من إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة ، يعد تثبيت مكونات المواد الخام هو الشرط المسبق لنظام الكلور للتكلس. نظام التجانس هو الاختيار النهائي لهذه العملية.

4. التحلل

يمكن لمسخن التسخين إنهاء التسخين والتحلل الجزئي ، واستبدال جزء من وظائف الفرن الدوار وتقصير طوله وتمكين المواد من المزج بشكل كاف مع الهواء الساخن الأحمر. نتيجة لذلك ، يتم زيادة مساحة التلامس ، وتسريع معدل نقل الحرارة ، وتعزيز كفاءة نقل الحرارة ، وتحقيق الغرض من تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل استهلاك الحرارة.

5. تكلس

الإجراء التالي هو تكليس الكلنكر. في الفرن الدوار ، تقوم الكربونات بإجراء مزيد من التحلل السريع وسلسلة من تفاعلات الطور الصلب. مع الزيادة في درجة الحرارة ، سوف تصبح المعادن سائلة وتذوب في تفاعلات الطور السائل ثم تشكل كمية كبيرة من الكلنكر. بعد التكلس ، ستنخفض درجة حرارة الكلنكر تدريجياً. أخيرًا ، سيتم تبريد الكلنكر الساخن بواسطة المبرد إلى درجة الحرارة المناسبة للنقل والتخزين والطحن.

6. طحن

كعملية أخيرة ، إنها أيضًا العملية الأكثر استهلاكًا للطاقة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في طحن الكلنكر الأسمنتي (أيضًا عامل التعرية ، مواد ضبط الأداء ، إلخ) بالأحجام المناسبة ، وتشكيل تدرج معين من الحبوب ، زيادة مساحة الترطيب وتسريع معدل الترطيب ، تلبية متطلبات التكثيف وتصلب الأسمنت الطين.

7. التعبئة

هناك أكياس الأسمنت والأسمنت بالجملة للشحن.

ميزات خط إنتاج الأسمنت

1. هيكل بسيط وسهل التشغيل.

2. سهلة الإعداد ، تشغيل وضبط ، للتخصيص.

3. من السهل استبدال ارتداء وقطع الغيار.