الأزرق 2000TPD GGBS خط إنتاج مساحة صغيرة منخفضة استهلاك الطاقة

منتوج وصف

الأزرق 2000TPD GGBS خط إنتاج مساحة صغيرة منخفضة استهلاك الطاقة

تقديم 2000tpd GGBS خط الانتاج

خط إنتاج GGBS 2000tpd هو خط الإنتاج الذي يتكون من سلسلة من معدات إنتاج الأسمنت ، بما في ذلك التكسير والتهجين المسبق وإعداد المواد الخام وتجانسها والتسخين المسبق والتحلل وتلبد كلنكر الأسمنت وطحن وتعبئة الأسمنت وما إلى ذلك. يمكن أن توفر Great Wall Machinery مقاولات عامة لخط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة الجديدة بدءًا من التصميم والتصنيع والتركيب وتصحيح الأخطاء والقدرة والوصول القياسي (مشروع تسليم المفتاح) للعملاء ، مما يساعد العملاء على توفير الجهود والطاقة وبدء إنتاج الأسمنت بكفاءة عالية.

مزايا خط إنتاج GGBS 2000tpd:

1. صومعة التجانس من الحجر الجيري: جهاز بسيط ، اقتصاديًا ، مساحة أرضية صغيرة

نظرًا لوجود اختلاف في محتوى المكون من الحجر الجيري ، مما يجعل التحكم في مؤشر الجودة صعبًا ، يستخدم التصميم تخزينًا فعالًا مسبقًا للتخزين المسبق للمادة الخام من النوع الصغير (أي ، تخزين ما قبل التجانس العمودي) لتضييق الانحراف المعياري. تجانس تخزين ما قبل التجانس هو 3 ~ 6 وتصريف Ca-CO. الانحراف المعياري هو حوالي 1.5 ٪ ~ 2.0 ٪. إنه مناسب بشكل خاص لمصنع الأسمنت الجاف الجاف الذي تبلغ سعته 700 طن / اليوم.

2. انخفاض استهلاك الطاقة في نظام تجانس المواد الخام

بالنظر إلى المساحات المحدودة في موقع المشروع ، سنقوم بصياغة صومعة تجانس φ 15 × 35m MF تستخدم للتجانس. حجم تأثيرها هو 5500t. يتم تصنيع الصومعة بواسطة مبدأ الجاذبية ، وبالتالي يكون استهلاك الطاقة منخفضًا مثل 0. 4 - 0. 6 kWh / t.

3. نظام تغذية مريحة

هناك مجموعتان من موازين وزن الأعلاف الميكانيكية مثبتتان في أسفل الصوامع. يتم تغذية الفحم المسحوق في رأس الفرن وفرن متحلل بواسطة جهاز التغذية الدوارة. نظام التغذية الآمن سهل التحكم والتشغيل بشكل مثالي.

4. نظام الإعصار

في التصميم ، يتم استخدام جهاز التسخين المسبق للتعليق ذو الخمس مراحل. باستثناء الأنبوب C1 ، فإن بعضها الآخر عبارة عن أعاصير منخفضة الضغط. بالقرب من نقاط التغذية الخاصة بقنوات هواء الأعاصير ، هناك لوحات تفريغ قابلة للتعديل مثبتة للمساعدة في تناثر المواد ، مما يمنع المادة من السقطة العنقودية وتسبب في حدوث ماس كهربائي.

5. الأكثر تقدما RSP / F فرن متحلل

تم تطوير فرن التحلل RSP / F على أساس تكنولوجيا RSP ، واستيعاب مزايا فرن MFC وإضافة السرير المميعة. وهي تتألف من غرفة ما قبل الاحتراق ، وغرفة التكليس وغرفة الخلط. RSP / F يمتد وقت الوقوف من الفحم والمواد المسحوقة. بسبب حجم SC و MC يتم تكبيره بشكل صحيح ، ويتم إضافة طبقة مميعة ، ويمتد وقت الوقوف للفحم والمواد المسحوقة إلى حوالي 3.6 ثانية. تكثيف تشتت المواد ، كما أنه يوسع مساحة نقل الحرارة للنظام بأكمله.

6. مكافحة عرقلة نظام التسخين

لمنع مشكلة التقشير والحجب ، يتم تصميم فتحات الثقوب بالإضافة إلى مدفع الهواء في مخطط التدفق ؛ يتم تثبيت نظام تطهير الهواء المضغوط ذو الحلقات الثلاثية في C4-C5 ، وهناك نظام تطهير الهواء المضغوط ثنائي الدراجات في C1-C2. لمعرفة حالة التسخين في الوقت المناسب ، هناك أيضًا مقياس ضغط لرصد حالة عمل الإعصار. عند حدوث حظر للإسمنت ، سيصدر جهاز المراقبة إشارة إنذار مثل الضوء أو الصوت ، ويمكن للمشغلين التعامل معها مباشرة.

7. كبير فرن هود

يمكن أن يزيد من درجة حرارة الهواء العالي بشكل فعال ويجعل تخطيط مجرى الهواء ثلاثي البساطة.

مبدأ العمل لخط إنتاج GGBS 2000tpd:

1. قسم طاحونة الخام:
يجب أن يكون حجم جميع المواد الخام أقل من 25 مم. إذا كان حجم المادة الخام أكبر من 25 مم ، فيجب سحقها من خلال الكسارة وطاحونة المطرقة. يتم تخزين جميع المواد المخزنة في ساحات التخزين من خلال سيور النقل.

الآن ، يتم أخذ المواد الخام حسب النسبة المئوية المطلوبة بمساعدة أحزمة الوزن (Control by PLC). المواد المقاسة يتم نقلها إلى ناقل حزام التغذية وبعد ذلك يتم نقلها إلى قادوس التغذية من خلال المصعد. تسيطر عليها مساعدة إذا اسئلة الطاعم / وحدة التغذية الجدول.

2. قسم الفرن:
من صومعة Surge ، يتم نقل المواد الخام المختلطة إلى Nodulizer بمساعدة ناقل لولبي. ثم يتم رش الماء على المزيج (10٪) لصنع العقيدات بمساعدة nodulizer. يتم تغذية هذه العقيدات في الفرن من خلال شلال الأعلاف للحرق والانصهار. ترتفع درجة الحرارة إلى 1350 درجة مئوية في منطقة الاحتراق. المواد يسافر ببطء شديد في الفرن. الحصول على تنصهر جميع المواد هنا. بعد المرور عبر منطقة الاحتراق ، تبدأ المادة بالتبريد ببطء. يبدأ الكلنكر ويخرج الكلنكر أخيرًا من الفرن.

3. قسم طحن الكلنكر:
يتم تكسير الكلنكر للحصول عليه بحجم أقل من 25 مم. كسارات / كسارة الأسطوانة تستخدم لسحق الكلنكر. يستخدم الجبس كمادة مضافة. كلتا المادتين سحقتا معا وذهبت إلى طواحين تغذية من خلال المصعد. يتم جمعها من خلال مغذيات المقدمة أدناه النطاط الأعلاف. يتم خلط الكلنكر والجبس بنسب معينة (5٪). لذلك ، يستخدم حزام الوزن لوزن المكونات للخلط. يمكن أيضًا استخدام نظام إلكتروني حديث للتحكم والوزن لوزن وقياس المكونات. يتم استخدام وحدة تغذية السقاطة / الجداول للتحكم في التغذية في المطحنة والتحكم في دقة الأسمنت.

مواصفات: