مصنع تصنيع الاسمنت عالي الكفاءة 180-3000 طن / D للتخصيص

2. إذا لم يكن لها تأثيرات سيئة على الاكتمال والاستمرارية والموثوقية ، فسيتم تبسيط إجراءات العملية لتعزيز إدارة الإنتاج وتقليل المتاعب وتقليل الاستثمار.

3.أعلى الصوامع لا تحتوي على أغطية ، ومروحة درجة حرارة الحرارة وجامعات الغبار مفتوحة وترتيب الأغطية المصنوعة من الألياف الزجاجية المقاومة للمطر بدلاً من الأسطح ، وذلك من أجل ممرات النقل بالحزام. لن يكون هناك مبنى لمصعد الدلو.

إذا لم يكن لها تأثير سيئ على الإنتاج العادي ، عن طريق تقليل فترات التخزين لجميع المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتهية بشكل صحيح واعتماد سقيفة لتخزين تلك المواد والمنتجات ، سيتم تخفيض تكاليف الهندسة المدنية بشكل كبير.

سيعتمد إطار التسخين المسبق عند مدخل الفرن على هيكل فولاذي لتوفير الاستثمار وتسريع سرعة الانتصاب وتجميل المباني.

4. اتخذت تدابير لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. باستخدام المصاعد ذات السلسلة اللوحية والشرائح الهوائية ، يتم تعزيز موثوقية النظام وانخفاض استهلاك الطاقة المنقولة.

5. جميع الأجزاء اللازمة سوف تعتمد معدات قياس لضمان الإدارة العلمية. على سبيل المثال ، هناك أجهزة قياس في تلك الأجزاء مثل مزج الوجبة الخام ، والمواد الخام التي تدخل في المصنع ، وتغذية الوجبات الخام للفرن ، وتغذية الفحم المسحوق بالفرن ، والقمن الخارج من الكلنكر ، والصوامع الصادرة من الكلنكر.

6. اتخذت تدابير فعالة لضمان معايير صارمة لحماية البيئة. يتم تجميع مجمعات الغبار الفعالة المختلفة في جميع نقاط إنتاج الغبار وفقًا للخصائص المختلفة للغازات المهدورة

عملية إنتاج الأسمنت:

1. المواد الخام

تتمثل المواد الخام الرئيسية المستخدمة في عملية تصنيع الأسمنت في الحجر الجيري والرمل والسجيل والطين وخام الحديد. عادة ما يتم استخراج الحجر الجيري للمادة الرئيسية في الموقع بينما قد يتم استخراج المواد الثانوية الأخرى إما في الموقع أو في المحاجر القريبة. مصدر آخر للمواد الخام هو المنتجات الثانوية الصناعية. يعد استخدام المواد الثانوية لاستبدال المواد الخام الطبيعية عنصراً أساسياً في تحقيق التنمية المستدامة.

2. إعداد المواد الخام

يتطلب تعدين الحجر الجيري استخدام تقنيات الحفر والتفجير. تستخدم تقنيات التفجير أحدث التقنيات لضمان الاحتفاظ بانبعاثات الاهتزاز والغبار والضوضاء عند الحد الأدنى. ينتج التفجير مواد ذات نطاق واسع من الأحجام يتراوح قطرها حوالي 1.5 متر إلى جزيئات صغيرة يقل قطرها عن بضعة ملليمترات.

يتم تحميل المواد في وجه التفجير في شاحنات لنقلها إلى مصنع التكسير. من خلال سلسلة من الكسارات والغربلة ، يتم تقليل حجم الحجر الجيري إلى أقل من 100 ملم.

اعتمادًا على الحجم ، قد يتم أو لا يتم سحق المواد الثانوية (الرمل ، الصخر الزيتي ، الطين ، وخام الحديد) قبل تخزينها في مناطق منفصلة.

3. سحق وقبل التجانس.

يجب سحق معظم المواد الخام أولاً قبل استخدامها لصنع الأسمنت. هذه المواد الخام تشمل الحجر الجيري والطين وخام الحديد والفحم وغيرها. الحجر الجيري هو أكبر كمية من المواد الخام لصنع الأسمنت. وفقًا لجزيئات المواد الخام المختلفة وصلابتها ، هناك العديد من الكسارات المستخدمة في تكسير هذه المواد الخام ، مثل كسارة الفك ، كسارة الصدم ، كسارة مخروطية ، كسارة صدمية عمودية وغيرها.

4. تجانس المواد الخام.

في عملية إنتاج الأسمنت الجاف الجديد ، يعد استقرار مكون المادة الخام الكلنكر المدخل الحفري هو مقدمة النظام بأكمله. يلعب نظام تجانس المواد الخام دورًا مهمًا للغاية في استقرار مكون مادة الكلنكر الخام في حفرة الدخول.

5. التسخين و calciner

يتم الانتهاء من التسخين المسبق للمواد الخام والتحلل عن طريق التسخين المسبق ، والذي يمكن أن يحسن من إنتاجية نظام الفرن ويقلل من استهلاك الحرارة لأغراض الكلنكر.

6. الاسمنت حرق الكلنكر.

يتم تنفيذ المواد الخام في كلنكر الفرن الدوار لإكمالها بعد التسخين المسبق في التسخين المسبق والتحلل المسبق.

7. طحن الأسمنت الكلنكر

طحن الأسمنت هو العملية الأخيرة لخط إنتاج الأسمنت ، وأيضًا عملية استهلاك الطاقة. وتتمثل مهمتها الرئيسية في طحن كلنكر الأسمنت (وعامل التعرية ، ومواد ضبط الأداء ، وما إلى ذلك) في الحجم المناسب وتوزيع معين لحجم الجسيمات ، والذي يهدف إلى زيادة حجم الترطيب ، وتسريع معدل الترطيب وتلبية التخثر ، تصلب المتطلبات.

8. تغليف الاسمنت.